复合耐磨板表面冷裂纹产生的原因及防护措施

  冷裂纹：是指复合耐磨板堆焊冷却到较低温度下（对于钢来说是Ms温度以下）时发生的堆焊裂纹，冷裂纹的来源多发生在具有缺口效应的堆焊热影响区或有物理化学不均匀的氢聚集的部分地带，裂纹有时沿晶界扩展，也有时穿晶扩展。这是因为堆焊的金相安排和应力状况及氢的含量决议的。(如焊层下冷裂纹、焊趾冷裂纹焊根冷裂纹等)。 发生机理：

双金属复合耐磨钢板发生冷裂纹的倾向首要决议于它的淬硬倾向，堆焊含氢量及其散布，以及

接头所承受的拘谨应力状况。

       发生原因：

      1、复合耐磨板种原淬硬倾向首要取决于化学成分、板厚、焊接工艺和冷却条件等。钢的淬硬倾向越大，越易发生冷裂纹。

      2、氢的效果，氢是引起超高强复合耐磨板堆焊冷裂纹的重要因素之一，并且有推迟的特征。高强复合耐磨板堆焊的含氢量越高，则裂纹的敏感性越强。

   3、堆焊的应力状况：在复合耐磨板时发生推迟裂纹的倾向不仅取决于它的淬硬倾向和氢的效果，还决议于堆焊的应力状况。堆焊复合耐磨板时首要存在的应力有：不均匀加热及冷却过程中所发生的热应力、金属相变时发生的安排应力、结构本身拘谨条件等。

      防护办法：

      1、挑选适宜的堆焊资料：如优质的低氢堆焊资料和低氢的堆焊办法。对重要的堆焊结构，应采用超低氢、高韧性的堆焊资料，复合耐磨板、焊剂使用前应按规定烘干。

      2、焊前仔细清除复合耐磨板表面上的水、油、锈等污物，削减氢的来源，以下降焊缝中分散氢的含量。

      3、采用低匹配的焊缝或“软层堆焊”的办法，对避免冷裂纹也是有效的。

      4、避免强力组装、避免错边、角变形等引起的附加应力，对称布置焊缝，避免焊缝密布，尽量采用对称的坡口形式并力求填充金属削减量，避免焊缝缺陷的发生。

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