双金属耐磨板的四种焊接方法

双金属耐磨板的四种焊接方法

焊接双金属耐磨板的方法有四种，分别是气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可选用自动焊接

（1）气焊焊接：常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少选用。气焊可选用两种钢板，一种是含有脱氧元素的钢板，如钢板271、272；另一种是耐磨板和母材的切钢板，选用气剂371作助熔剂。气焊时应选用中性焰。

（2）手工碳弧焊：将工件水道端部加工坡口，把圆孔的周边用铣订加工成单边V型坡口角度45°左右，坡口深1.5至2.0mm。7个圆堵头的材质要求与工件相同，厚度3.5毫米，坡口若悬河形状尺寸与双金属耐磨板相同，要求圆堵的机加工精度与水道紧密配合。双金属耐磨板的预热温度750℃焊接电源选用直流正板性，以进步工件的温度。焊接电流250A，焊钳选用克己的水冷式焊钳 。

（3）手工电弧焊缘。焊件厚度大于2.5毫米时，焊前有必要预热，预热温度一般在600-740℃左右。用107#双金属耐磨板焊接，电源应选用直流反接。焊接时应当用短弧，钢板不宜作横向摇摆。钢板作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应选用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。在焊接时，有必要清除层间的熔渣，且焊接应在通风好的场所进行。耐磨板焊好后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

（4）手工氩弧焊：在双金属耐磨板手工氩弧焊时，选用的钢板有双金属耐磨板201(特制钢板)和双金属耐磨板202。焊前应对工件焊接边沿和钢板表面的氧化膜、油等脏物都有必要收拾洁净，避免发作气孔、夹渣等缺陷。收拾的方法有机械收拾法和化学收拾法。接头钢板直径小于3毫米时，不开坡口；当直径大于3毫米时， 开V型坡口，坡口角度为65-70o，为避免未焊透，一般不留钝边。