双金属耐磨板的加工工艺

双金属耐磨板的加工工艺

1、工艺流程

具体是：质料查验——双金属耐磨板超声波探伤—— 刨边——成型—— 预焊——整圆——切割——焊接——定径+ 热处理—— 管端加——焊缝射线查验——管端浸透查验——水压试验——酸洗钝化——制品查验符号包装人库。

2、成型

在双金属耐磨板出产中，出产难点在于对钢带边部有效施加弯矩的确保，选用传统的成型技能难以解决；而双相双金属耐磨板的屈从强度约为普通奥氏体不锈钢的两倍，其成型难度更大。

FFX（柔性成型)作为新型的成型技能奇妙地利用卷贴曲折时的张力效应，ji限地将弯矩施加到钢带的边部；同时利用轧辊兼用的有利条件，可以根据钢带的强度和厚度，自在调理弯边时的成型度以实现zui佳焊接条件。

3、焊接

为此选用等离子弧焊(PAW) 和钨ji氩弧焊(GIAW) 复合焊接工艺。首要，选用等离子弧焊进行穿透熔合，使达到单面焊接、双面成型的作用；之后，选用钨ji氩弧焊进行填充和盖面，焊接选用纯氩气维护。为降低有害相分出倾向，焊接过程中尽可能选用较低的线能量，线能量zui好不超越16kJ/cm。 别的，层问温度对于双相钢的焊接是至关重要的，有必要控制在100℃ 以下，过高的层间温度将会加大有害相分出的倾向，并终究影响产品性能。

4、热处理

焊接之后的热处理选用感应炉对双金属耐磨板全体进行固溶处理，热处理温度1050-1120℃，水喷淋冷却至40℃以下。