双金属耐磨板“水波纹”产生的原因操控

双金属耐磨板“水波纹”产生的原因操控

双金属耐磨板生产中，因为除鳞不彻 底，轧制和矫直时,经抛丸除去后，双金属耐磨板表面会呈现为片状规则或条状不规则缺点，称之为“水波纹”。研究表明，氧化铁皮清除不净，高压水喷嘴搭接欠好，轧辊硬度偏低，预矫直机压力过大，是“水波纹”缺点产生的主要原因。相关操控办法是：

1、下降板坯加热温度

下降加热温度的办法，将加热炉出炉钢温由过去的1190℃下降至1160℃，该办法在必定程度上减少了双金属耐磨板“水波纹”缺点产生的几率，水波纹缺点的严重程度有所下降。

2、优化除磷工艺

为弥补因为高压水喷嘴搭接欠好造成的条带状“水波纹”的产生，使用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的双金属耐磨衬板进行除鳞操作，必定程度上减少了条带状“水波纹”的产生。同时进行除鳞系统的改造，添加机后除鳞系统，以达到进一步消除双金属耐磨衬板条带状“水波纹”缺点的产生。

3、采用高硬度轧辊

采用高铬铁轧辊，辊面硬度约为里氏硬度75HL左右，比原来高镍铬轧辊硬度提高了10HL，轧辊使用后状况观察，下机后轧辊表面光洁，覆盖一层细密的氧化膜，轧制双金属耐磨板的表面光洁，“水波纹”纹缺点产生率大为下降。