双金属复合耐磨钢板应正确承认加热速度

  二、复合耐磨板加热缺陷有：
      1、过热：加热温度偏高，加热时刻偏长，使晶粒长大，晶粒间结合力削弱，机械功用变坏。
      2、过烧：在过热基础上，持续使加热温度过高，晶粒边界发生氧化或熔化，轧制时发生碎裂（报废）。
      3、脱C：材料外表层所含碳被氧化而削减，使复合耐磨板外表硬度下降，许多合金钢及低合金钢不允许脱碳。
      4、氧化铁皮；金属外表层的氧化膜，加热温度越高时刻越长，炉内的氧化气氛越强，则生成的氧化铁皮越多，构成金属烧损，引起复合耐磨板外表缺陷，（麻点，铁皮等）。
      5、加热不均：沿坯断面或长度遍地的温度不同，轧制时发生歪扭，弯曲和内拉裂。
      三、复合耐磨板坯料在加热时为避免呈现加热缺陷，以能够加热出合格的坯料，要注意以下问题：
      1、正确承认加热速度
      加热速度是指单位时刻内，钢坯外表声高的温度。承认钢的加热速度，考虑钢的塑性，导热性，断面标准大小 。对合金钢和高碳钢：在500~600℃塑性导热性差，开端加热速度过快，表层和温差过大，构成很大的热应力而开裂，对导热性、塑性差的钢种，在600~650℃以下要缓慢加快，加热到700℃以上温度时钢塑性已转好，表里温差减小，可尽可能快的速度加热。对普碳钢：起塑性和导热功用好，可快速加热，以前进生产能力，可避免氧化，脱C，过热等。关于小断面料可快加热，关于大断面料，要下降加热速度，避免温差过大。

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