双金属复合耐磨钢板制备方法特征

双金属复合耐磨钢板的制备办法,其特征在于：包含以下过程：

Ⅰ、制备质料：选取双覆层钢板板坯,所选坯料其上、下覆层均为钛板,中间层为钢板；所述钢板与其中一层钛板经爆炸复合成单覆层双金属耐磨板坯,所述单覆层双金属耐磨板坯与另一层钛板经二次爆炸复合成双覆层双金属耐磨板坯；

Ⅱ、外表处理：对所选钢板坯料进行外表处理,铲除复合坯料上下外表的杂质及坯料周围的毛刺；

Ⅲ、加热处理：将整理完毕后的复合坯料由炉尾装钢,置于步进式加热炉内进行加热,依次进入预热段、加热段、均热段,预热段温度≤550℃,预热时刻≥50min；加热段温度为750~950℃,加热速度≤300℃/h；均热段温度为830~920℃,均热时刻60~150min；

Ⅳ、除鳞轧制：均热后的复合坯送至轧机除鳞,并进行5~13道次轧制,控制轧制首道次压下率＞百分之二十,末道次压下率＜百分之十,总压下率为百分之六十~百分之九十,轧制完毕后对钢板进行空冷；

Ⅴ、矫直处理：钢板在空冷后进行矫直处理,将待矫直的钢板置于矫直机内,根据钢板的厚度确认矫直道次,并对矫直机出口边辊进行各参数设置,使待矫直的钢板均匀经过矫直机；所述矫直温度≥600℃,矫直道次至少为1道。

目前市面上主要有两种耐磨钢板，一种是耐磨复合钢板，种是NM耐磨钢板也便是NM360、NM400等，如何挑选这两种耐磨钢板，需要了解两种钢板之间的区别，下面从各方面比较一下：

一、界说：

1、耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上经过堆焊办法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨功能和基板的承载、变形能力和可焊接功能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。

2、NM耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500。

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