双金属复合耐磨钢板变形能力和可焊接功用

依据双金属耐磨复层钢板加工温度不同以分冷加工和热加工两种。双金属耐磨复层钢板的首要加工方法有： 轧制：将金属坯料经过一对旋转轧辊的空隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，双金属复合耐磨钢板长度增加的压力加工方法，这是出产双金属复层耐磨钢板的出产方法，首要用来出产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 

铸造：使用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成咱们所需的形状和标准的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作出产大型材、开坯等截面标准较大的材料。 

拉拨：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）经过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 

揉捏：将金属放在密闭的揉捏简内，一端施加压力，使金属从规则的模孔中挤出而得到有同形状和标准的成品的加工方法，多用于出产有色金属材料。

双金属耐磨钢板是指在一般钢板的基板上经过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨功用和基板的承载、变形能力和可焊接功用。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。硬化耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板。硬度一般在HB350-500。

耐磨机理和耐磨功用

双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，金相组中有很多高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上，起抗磨作用的首要的碳化物。耐磨层的实践微观硬度远高于测定的微观硬度。其强化方法与硬质合金相同。

硬化耐磨钢板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和微观硬度根本相同。

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