双金属耐磨板等金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量

双金属复合耐磨钢板厂家双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，双金属复合耐磨钢板金相组织中有很多高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上，起抗磨作用的首要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的微观硬度。其强化方式与硬质合金相同。

硬化耐磨钢板是全体淬火硬化，金相组织中有马氏体使全体硬度得到提高，微观硬度和微观硬度基本相同。我们了解用于到具的两种材料：硬质合金和T10, 即便淬火后的T12钢和硬质合金的微观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨功用远高于T12钢，原因便是硬质合金中有很多碳化物存在。

耐温功用硬化耐磨钢板在高于250℃运用就逐渐退火失去硬度，使耐磨功用大大下降。焊接过程也会是焊缝邻近的硬度下降;

双金属耐磨板等金属材料的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。整体来说，硬度越高、耐磨功用越好。这首要是由于材料的硬度反映了材料表面抵挡磨损的功用。因此，导致材料硬度进步的金属组织，一般也能进步材料的耐磨性。可是由于双金属耐磨板材料的成分和组织有不同，硬度太高，它的焊接功用及耐性大大降低了，材料或许不适应某一种特定的磨损条件，因此硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充沛根底。

晶体结构和晶体的互溶性密排六方点阵金属材料，即便抵触面在非常洁净的情况下，其抵触系数仍为0.2-O.4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的双金属耐磨板的重要组成元素。冶金上互溶性较差的一对金属抵触副可以取得较低的抵触系数和磨损率。如与钢构成一对抵触副的材料在铁中的溶解度很小，或许这种材料是一种金属间化合物，则这对抵触副表面的耐磨性就较好。

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