双金属耐磨板堆焊前应进行焊前处理，铲除耐磨件待焊处的油污

双金属耐磨钢板凭仗高抗磨损性、高抗冲记忆、耐高温的特点足以走俏钢板市场，获得可喜成绩在冶金、矿山、电力、建材等行业出产中，机械设备运转条件比较恶劣，双金属复合耐磨钢板是选用钢板制作的构件冲击磨损严重，形成大量的质料漏失，影响出产，破坏作业环境，增加了劳动强度。目前工程规划与检修时大部分对付易磨损钢板构件的资料，首要仍是选用传统的普碳钢板、低合金锰钢板和耐磨合金全体铸造衬板。虽然低合金锰钢板的耐磨程度比普碳钢板要高一些，但其使用周期仍然很短，导致板件修补替换频繁。因为这些钢板根本没有规划耐磨性能。同时大部份耐磨铸件结构较笨重，耐磨性能并不是很理想，脆性较大，不耐冲击,易发作断裂。因为耐磨铸件笨重给安装修理带来许多不便利，耐磨铸件钢板是全体合金资料做成。因而造价很高，也不利于下降资料本钱。不便利的是，耐磨铸件钢板不能选用灵敏便利的焊接办法与其它部件焊接，（因为它是全体合金资料，焊接会开裂脱落，只能用螺栓连接法）给修理替换作业带来了困难。

双金属耐磨板堆焊设备硬面堆焊再制造的焊前处理对磨损失效的磨辊套或磨辊双金属耐磨衬板、磨盘双金属耐磨板堆焊前应进行焊前处理，铲除耐磨件待焊处的油污、锈迹及其它杂物，通过气刨等方式去除耐磨件上存在的不结实裂纹部分。

对磨损失效的揉捏辊双金属耐磨板堆焊前应进行焊前处理，用碳弧气刨等方式去除辊面上不完整的花纹层、硬面层及疲惫层，去除部分应尽量少。处理过程中要注意辊面的平整和辊体椭圆度，处理后以恰当办法保持辊体的椭圆度≤3mm，然后彻 底铲除辊面上的残渣和渗碳层，探伤承认无裂纹后清洗辊面并干燥。

双金属耐磨板复合制造的焊前处理堆焊前的立磨辊套或磨辊双金属耐磨板、磨盘双金属耐磨板铸造胎体应经机械加工，使其外表亮光平滑，见金属光泽，无残余金属氧化层，尺寸契合堆焊规划要求。堆焊前的双金属耐磨板应清理基材外表的灰尘、油污等，打磨掉外表锈迹，使基材外表润滑、平整。

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